目前我国餐厨垃圾处理技术主要有厌氧消化、好氧处理和饲料化等。其中厌氧消化是主流技术，因技术成熟而推崇者众多，但其对预处理技术和调试要求较高，资源化转化率低，不能切实解决餐厨垃圾处理负担。好氧发酵最大的优势是处理周期短，垃圾资源化周转率高，项目占地面积小，减量率高达95%以上，处理工艺安全、不会对环境造成二次污染。饲料化目前因同源性等安全问题而发展受阻。

根据对111座已知技术路线的餐厨垃圾处理设施(50t/d以上)的统计：采用厌氧发酵技术的有80座，处理能力1.60万吨/日，能力占比76.1%;采用固体堆肥+液体发酵技术有4座，处理能力0.07万吨/日，能力占比3.3%;采用好氧堆肥的有7座，处理能力0.11吨/日，能力占比5.2%;采用快速好氧发酵技术的有9座，处理能力0.19万吨/日，能力占比8.9%;采用制饲料或其它技术有11座，处理能力0.14万吨/日，占比6.4%。

厌氧工艺是指利用垃圾生产沼气并将其转化为电能与燃气，对厌氧消化罐中产出的残渣进行二次发酵堆肥处理。相对于直接好氧堆肥来说，可减小占地面积，且肥料的数量少，产品多元化。

餐厨垃圾经厌氧发酵降解后产生的沼气可通过热电联产发电机组中转化为电能和热能，电能可接入电网供生产生活实用，热能在供应垃圾处理设备自身使用后可补充市政供热设施部份热能需求，实现经济利益与社会效益共赢的局面。发酵后产生的沼液经过脱氮、脱盐处理后可作为液态有机肥料在农业灌溉园林种植等领域广泛使用。沼渣经过好氧堆肥后也可作为肥料使用，从而实现垃圾的减量化，资源化处理。

厌氧发酵技术的优点是垃圾的减量化，资源化处理效果好，产生的沼气发电可作为新能源补充现有常规能源。厌氧发酵过程中无臭气逸出，发酵后不会产生二次污染，社会大众的接受程度较高。由于餐厨垃圾的厌氧降解过程主要是在密闭的反应器(发酵罐)中进行的，因此反应器的运行参数会直接影响到厌氧发酵的过程。按照反应器运行的技术参数，厌氧工艺可分为：中温工艺与高温工艺(按照反应器内温度划分);单相工艺与两相工艺(按照厌氧降解阶段划分);序批次工艺与连续式工艺(按照进料方式划分)。

好氧发酵技术是通过处理实践，最快速、最安全、资源化转化率最高的处理方式。通过机械化处理为载体，能够真正实现垃圾就地减量化、无害化、资源化处理，是符合垃圾垃圾资源化利用的可持续发展模式。如加百列餐厨垃圾处理设备采用的是高效微生物好氧发酵处理工艺，即利用好氧微生物降解菌产生多种酶，如蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、壳素酶、纤维素酶、氧化酶、水解酶等，对厨余垃圾（包括果皮、菜叶、菜根、鸡鸭鱼肉废弃物、食品残渣等）进行快速分解，在有氧的情况下，微生物降解菌可使96%的厨余垃圾转变为热能、二氧化碳、水及少量的有机废气，有机废气通过除臭净化装置净化，最后二氧化碳、水蒸汽以及有机废气均以气体的形式排出，真正实现厨余垃圾的快速减量化和无害化。